Energikrisen på 1970 -tallet brakte en slutt på tiden med billig olje og innledet løpet for å bore etter offshore olje. Med prisen på en tønne med råolje i dobbeltsifrene, begynner noen av de mer sofistikerte bor- og utvinningsteknikkene å bli gjenkjent, selv om de er dyrere. Etter dagens standarder produserte tidlige offshore -plattformer typisk lave volumer - rundt 10.000 fat per dag (BPD). Vi har til og med Thunderhorse PDQ, en boring, produksjon og levende modul som kan produsere opptil 250 000 fat olje og 200 millioner kubikkfot (MMCF) gass per dag. En så stor produksjonsenhet, antall manuelle ventiler så mange som 12 000 flere, de fleste av dem erkuleventiler. Denne artikkelen vil fokusere på flere typer avskjæringsventiler som ofte brukes i de øvre fasilitetene til offshore-plattformer.
Olje- og gassproduksjon krever også bruk av hjelpeutstyr som ikke direkte utfører behandlingen av hydrokarboner, men bare gir relevant støtte for prosessen. Hjelpeutstyr inkluderer løftesystem for sjøvann (varmeutveksling, injeksjon, brannkamp, etc.), varmt vann og avkjølingsvannsfordelingssystem. Enten det er selve prosessen eller hjelpeutstyret, er det nødvendig å bruke partisjonsventilen. Hovedfunksjonene deres er delt inn i to typer: utstyrsisolering og prosesskontroll (on-off). Nedenfor vil vi analysere situasjonen med relevante ventiler rundt leveringslinjene til forskjellige vanlige væsker i offshore produksjonsplattformer.
Utstyrsvekt er også kritisk for offshore -plattformer. Hvert kilo utstyr på plattformen må transporteres til stedet over hav og hav, og det må opprettholdes gjennom hele livssyklusen. Følgelig brukes kuleventiler oftest på plattformen fordi de er kompakte og har flere funksjoner. Selvfølgelig er det mer robuste (flatportventiler) eller lettere ventiler (for eksempel sommerfuglventiler), men med tanke på forskjellige faktorer som kostnad, vekt, trykk og temperatur, er kuleventiler ofte det mest passende valget.
Åpenbart,kuleventilerer ikke bare lettere, men har også dimensjoner av mindre høyde (og ofte breddedimensjoner). Ballventilen har også fordelen av å gi en utløpsport mellom de to setene, slik at tilstedeværelsen av indre lekkasjer kan sjekkes. Denne fordelen er nyttig for nødavstengningsventiler (ESDV) fordi forseglingsytelsen deres må sjekkes ofte.
Væsken fra en oljebrønn er vanligvis en blanding av olje og gass, og noen ganger vann. Når en brønns levetid, blir vann pumpet opp som et biprodukt av oljeutvinning. For slike blandinger - og faktisk for andre typer væsker - er det første å bestemme om det er noen urenheter i dem, for eksempel karbondioksid, hydrogensulfid og faste partikler (sand eller etsende rusk, etc.). Hvis faste partikler er til stede, må setet og ballen belegges med metall for å unngå overdreven slitasje på forhånd. Både CO2 (karbondioksid) og H2s (hydrogensulfid) forårsaker etsende miljøer, generelt referert til som søt korrosjon og syrekorrosjon. Søt korrosjon forårsaker generelt ensartet tap av overflatelaget til komponenten. Konsekvensene av syrekorrosjon er farligere, noe som ofte forårsaker materialforbringelse, noe som resulterer i utstyrssvikt. Begge typer korrosjon kan vanligvis hemmes ved valg av passende materialer og injeksjon av relevante hemmere. NACE har utviklet et sett med standarder spesielt for syrekorrosjon: "MR0175 for olje- og gassindustrien, materialer for bruk i svovelholdige miljøer innen olje- og gassproduksjon." Ventilmaterialer følger vanligvis denne standarden. For å oppfylle denne standarden, må materialet oppfylle flere krav, for eksempel hardhet, for å være egnet for bruk i sure miljøer.
De fleste kuleventiler for offshore -produksjon er designet i samsvar med API 6D -standarder. Olje- og gasselskaper stiller ofte ytterligere krav på toppen av denne standarden, vanligvis ved å innføre ytterligere betingelser for materialer eller kreve strengere testing. For eksempel S-562-standarden introdusert av International Association of Oil and Gas Producers (IOGP). S-562-API 6D Ball Valve Standard-tilskuddet ble utviklet av flere store olje- og gasselskaper for å konsolidere og effektivisere de forskjellige kravene som produsentene må overholde. Optimistisk vil dette redusere kostnadene og forkorte ledetider.
Sjøvann har et bredt spekter av roller på boreplattformer, inkludert brannslukking, flom av reservoar, varmeutveksling, industrielt vann og råstoff for drikkevann. Rørledningen som transporterer sjøvann er vanligvis stor i diameter og lavt trykk - sommerfuglventilen er mer egnet for arbeidstilstanden. Sommerfuglventiler er i samsvar med API 609 -standarder og kan deles inn i tre typer: konsentrisk, dobbel eksentrisk og trippel eksentrisk. På grunn av de lavere kostnadene er konsentriske sommerfuglventiler med lugs eller klemmedesign de vanligste. Breddeens størrelse på slike ventiler er veldig liten, og når den er installert på rørledningen, må den være nøyaktig justert, ellers vil den påvirke ventilytelsen. Hvis justeringen av flensen ikke er riktig, kan den hindre driften av ventilen, og kan til og med gjøre at ventilen ikke kan fungere. Noen forhold kan kreve bruk av dobbelt-eksentriske eller trippel-eccentriske sommerfuglventiler; Kostnaden for selve ventilen er høyere, men fortsatt lavere enn kostnadene for presis justering under installasjonen.
Post Time: Jun-28-2024